Automatinė betoninių plytų gamybos mašina

Automatinė betoninių plytų gamybos mašina

Automatinės betoninių plytų gamybos mašinos yra mašinos, kuriose naudojamos vibratoriai ir hidraulinis slėgis aukštos kokybės betoninėms plytoms gaminti. Šios mašinos idealiai tinka įmonėms, kurioms reikia reguliariai gaminti didelius plytų kiekius. Jų yra įvairių dydžių ir modelių – nuo ​​mažų rankinių mašinų iki visiškai automatinių mašinų, kurios per valandą gali pagaminti tūkstančius plytų. Paprastai automatinę betoninių plytų gamybos mašiną sudaro formų dėžė, hidraulinis blokas, valdymo sistema ir konvejerio juosta. Procesas apima žaliavų (cemento, smėlio, vandens ir užpildų) sumaišymą reikiama proporcija, mišinio įdėjimą į formų dėžę ir hidraulinio preso presavimą. Tada plytos sukietėja tam tikromis drėgmės ir temperatūros sąlygomis. Šios mašinos yra ekologiškos, mažina darbo sąnaudas ir gamina pastovios kokybės plytas.

Automatinė betoninių plytų gamybos mašina yra mašinų tipas, naudojamas statybų pramonėje betoninių blokelių gamybai. Jis skirtas aukštos kokybės įvairių dydžių ir formų betono blokams gaminti naudojant skirtingas formas. Mašina veikia automatizuota sistema, kai žaliavos, tokios kaip cementas, smėlis ir vanduo, tiekiamos į mašiną, o plytos gaminamos automatiškai.

Įrenginyje įdiegta pažangi technologija, leidžianti gaminti aukštos kokybės plytas, kurių matmenys yra tikslūs ir kokybiški. Jis taip pat sukurtas taip, kad veiktų efektyviai, sunaudodamas mažas elektros energijos ir priežiūros išlaidas.

Automatinė betoninių plytų gamybos mašina tinkama naudoti įvairiuose statybos projektuose, pavyzdžiui, statant namus, sienas ir tvoras ir kt. Dėl lengvo naudojimo ir efektyvumo jis yra idealus sprendimas rangovams ir statybos įmonėms, norinčioms padidinti našumą ir sumažinti išlaidas.

Automatinė betoninių plytų gamybos mašina yra aplinką tausojanti statybinių medžiagų apdorojimo įranga. Jis naudoja atliekų medžiagas, atliekų uolienų miltelius, šlako atliekas, lakiuosius pelenus, keramsito šlako atliekas, lydymo šlaką ir statybines atliekas, kad gamintų nesudegintas cementines plytas, kurios atlieka atliekų panaudojimo vaidmenį. Standartinės plytos gali būti gaminamos pagal skirtingas gamybos formas.

Automatinė betoninių plytų gamybos mašina yra labai efektyvi ir patikima mašina, kuri visiškai automatizuoja plytų gamybos procesą. Dėl savo pažangių technologijų jis užtikrina sklandų ir nuolatinį veikimą, padidina našumą ir sumažina darbo sąnaudas. Ši revoliucinė mašina pasižymi daugybe įspūdingų savybių, įskaitant tikslų maišymą ir formavimą, kompaktišką dizainą ir paprastą valdymą. Jo išmani valdymo sistema kiekvieną kartą užtikrina tikslumą, vienodą visų plytų dydį ir formą.

Komponentai blokų gamybos gamykloje

Cementinių plytų automatinis plytų plytų gamybos procesas turi vykti per penkis etapus, žaliavų parinkimą, maišymą, formavimą, išėmimą, kiemo priežiūrą ir kitus ryšius. Gaminių liejimo srityje tai neatsiejama nuo nuolatinės personalo veiklos. Tik tada, kai plytos pagamintos teisingai pagal procesą, gali būti gaminami kvalifikuoti plytų gaminiai.

1. Žaliavų techniniai reikalavimai:

Cementas: pageidautina paprastas 32,5 MPa portlandcementis, o cemento laikymo laikas neturi viršyti trijų mėnesių.

Smėlis: turi būti naudojamas geltonas smėlis, kurio smulkumo modulis yra 2,0–2,5, o purvo kiekis jame neturi viršyti 5%.

Užpildas: Jis turi atitikti GB/T14685 reikalavimus ir patartina naudoti skaldą, kurios maksimalus dalelių dydis ￠0-6 mm. Purvo kiekis turi būti ne didesnis kaip 1,5 %, o purvo – ne didesnis kaip 0,7 %.

2. Betono maišyklė:

Maišymo laikas: sausas maišymas turi būti ne trumpesnis nei 1 minutė, šlapias maišymas neturi būti trumpesnis nei 2 minutės. , Žiemą reikėtų šiek tiek pailginti. Maišymo proceso metu reikia įpilti vandens, atsižvelgiant į smėlio drėgnumą. Prieš iškraunant reikia patikrinti, ar medžiaga atitinka gamybos reikalavimus. Ranka galima suformuoti kamuoliuką, o atpalaidavus ranką geriau išsiskirstyti. Medžiagos drėgmė žiemą turi būti šiek tiek sausa, o vasarą - šiek tiek drėgna.

3. Slėgio vibracija:

Patraukite viršutinės formos kryptinį vožtuvą, kad jis natūraliai nukristų iki medžiagos lygio, tada padidinkite slėgį, sureguliuokite slėgį iki 4 MPa, paspauskite vibracijos mygtuką, vibracijos laikas turi būti sureguliuotas iki 3–5 sekundžių, sureguliuokite vibracijos laiką pagal pridedamos medžiagos kiekį ir mišinio efektyvumą, kad užtikrintumėte gaminio aukščio ir tankio nuoseklumą. Hidraulinė sistema valdoma maždaug 4 MPa, ir griežtai draudžiama būti per aukštai.

4. Išardymas:

Baigę vibracinį liejimą, patraukite stalčiaus krypties vožtuvo rankeną į iškrovimo padėtį, viršutinės formos krypties vožtuvo rankeną patraukite į neutralią padėtį, kad užfiksuotumėte gaminio viršutinę formą, tada patraukite stalčiaus kryptinio vožtuvo rankenėlę atgal į neutralią padėtį. Patraukite apatinio štampo kryptinio vožtuvo rankenėlę, kad apatinis štampas būtų pakeltas į atitinkamą aukštį (tokį patį kaip suformuoto gaminio aukštis), o tada patraukite viršutinio štampo kryptinį vožtuvą, kad viršutinis štampas pakeltų į aukščiausią tašką, ir tada bus gaminamos plytos. Ištraukus gatavą gaminį reikia patikrinti, ar nėra šiek tiek trūkstamų kampų, trūksta medžiagų, įtrūkimų ir pan. Jei yra kokių nors reiškinių, jį galima pataisyti rankiniu būdu vietoje, prieš dedant į sandėliavimo aikštelę.

5.Kiemo priežiūra:

Kraudami gaminius, švelniai rankomis nuimkite plytas ir padėkite jas ant specialios geležies plokštės, o ant geležinės plokštės nuvalykite smulkmenas; perkeldami plytas atkreipkite dėmesį į apatinę gaminio pusę ir nelieskite plytų paviršiaus.

6 valandas (vasarą – 4 val.) gatavą gaminį išardius, produkto paviršių reikia palaistyti priežiūrai; įprastas laistymas prasidės praėjus 24 valandoms po to, kai jis bus įdėtas į kiemą. Vasarą ne rečiau kaip 4 kartus per dieną; ne rečiau kaip 2 kartus per dieną žiemą. Po visos savaitės laistymo jis gali būti natūraliai vytinamas 28 dienas prieš išvežant iš gamyklos.

Mašina, be kitų rūšių plytų, gali gaminti blokuojančias plytas, tuščiavidurius blokelius, kietus blokelius ir grindinio trinkelius. Ši savybė padidina statybos projektų lankstumą, todėl statybininkai gali kurti įvairias konstrukcijas, atitinkančias įvairius šiuolaikinio pasaulio poreikius. Gaminiai paremti 100 % mašinos našumu. Gamybos duomenys tik orientaciniai, atsižvelgiant į gabalų formą, agregatų tipą ir galimus grandinės stabdžius.

Mūsų pasauliniai klientai

Mūsų gamykla

Gamyba

Pristatymas

dirbtuvės

Procesas

Mūsų įmonė visada laikėsi energijos taupymo, išmetamųjų teršalų mažinimo, perdirbimo ir pažangių inovacijų plėtros krypties ir nuolat pristato aukščiausios klasės aplinkos apsaugos statybinių medžiagų komplektus, atitinkančius socialinio vystymosi poreikius, ir toliau padeda plėtoti ekologinę aplinkos apsaugą ir kietųjų atliekų išteklių perdirbimą. Iki šiol UNIK sėkmingai įgyvendino daugiau nei 500 aplinkos apsaugos blokų faktorių iškrovimo projektų šalyje ir užsienyje, o jos gaminių kokybė ir techniniai standartai sulaukė didelio klientų šalyje ir užsienyje įvertinimo.

Mūsų paslauga:

Išankstinio pardavimo paslauga

◆ Priimkite konsultaciją

◆ Patvirtinkite naudotojo investicijų tikslą

◆ Vietos pasirinkimas

◆ Projektavimo ir statybos planas, brėžiniai

Pardavimo paslauga

◆ Padėti prižiūrėti statybos procesą

◆ Pateikite instaliavimo ir įrangos paleidimo instrukcijas vietoje

◆ Padėkite vartotojams sukurti valdymo sistemą vietoje ir kokybės valdymo sistemą

◆ Gamybos operatorių mokymas

Aptarnavimas po pardavimo

◆ Padėkite vartotojams suformuluoti gamybos proceso receptus

◆ Teikti nuotolinio tinklo paslaugą

◆ Technikas atlieka techninę priežiūrą vietoje

◆ Saugus ir greitas dalių paskirstymas

Papildoma paslauga:

◆Įrangos formų atnaujinimas

◆Techninis atnaujinimas, sistemos atnaujinimas

◆Produkto taikymo techninė pagalba

◆Pasidalinkite naujausiais rezultatais